近年来，生态环境部门多次发文指出，加强挥发性有机物（VOCs）治理。VOCs综合整治已成为“打赢蓝天保卫战”的关键举措之一。

作为一家老牌石化企业，山东垦利石化集团有限公司（以下简称“垦利石化”）积极响应国家政策方针。仅用1年时间，便斥资逾1亿元建成全厂VOCs无组织排放源综合治理项目。

该项目确保了垦利石化厂区污水处理场废气、装车废气、原油卸车废气、轻烃储罐废气、苯类产品储罐废气、甲醇储罐废气、酸性水原料罐废气等有效收集和处理，并实现VOCs减排量600余吨，满足了新的环保排放要求，进一步消除了现场异味，改善了厂区工作环境和周边大气环境质量。

多举措治理VOCs

伴随着工业化程度的不断提升，VOCs治理问题也日益严峻。

VOCs是指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷烃类、含氧有机物、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等，是形成臭氧（O3）和细颗粒物（PM2.5）污染的重要前体物。

近年来，我国SO2、氮氧化物 （NOx）、烟粉尘控制取得明显的成效，但VOCs排放量仍呈增长趋势，对大气环境影响日益突出。VOCs排放还会导致大气氧化性增强，且部分VOCs会产生恶臭。

众所周知，石化行业是VOCs的排放大户。同时，VOCs的治理管控与传统的SO2、NOx有着明显区别，由于VOCs的种类繁多，排放行业众多等特性，在治理时较为复杂及管控难度也更大。

此前，垦利石化VOCs治理设施仅有装车油气回收装置、污水预处理废气处理装置、污水生化处理废气处理装置，而且没有设置“一运一备”模式。油气回收装置采用“三级冷凝+活性炭吸附”工艺，废气处理效率虽然能够达到95%以上，但排放浓度不能持续稳定达标排放。

同时，其污水预处理废气处理装置和污水生化处理废气处理装置均采用光氧催化工艺，处理工艺单一，效率低下，已不是国家许可的污染治理工艺。另外，原油卸车过程、挥发性有机物物料储存过程、酸性水罐运行过程等产生的废气均未采取有效的控制措施。

为此，垦利石化方面决定，针对厂区整个生产过程，梳理每个环节，找出所有可控制VOCs无组织排放源，做到应收尽收，对全厂VOCs无组织排放源进行综合治理。在此基础上，公司安排技术人员经过多次外出考察和技术交流，最终确定建设全厂VOCs无组织排放源综合治理项目。

响应国家政策

VOCs是形成臭氧的重要前体物，主要存在于企业原辅材料或产品中，大部分易燃易爆，部分属于有毒有害物质，加强VOCs治理是现阶段控制O3污染的有效途径，也是帮助企业实现节约资源、提高效益、减少安全隐患的有力手段。

VOCs污染防治包括源头替代、过程控制与末端治理。不同行业的治理方法与侧重点也有所不同。

近年来，我国不断加强VOCs污染防治工作，相关部门也出台多项政策，从源头控制、生产管理、排放治理等方面指导VOCs防治。

2022年4月7日，相关部门联合印发的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》（以下简称《意见》）提出，石化行业VOCs排放总量要比“十三五”降低10%以上。《意见》还指出，加快绿色低碳发展，有序推动石化化工行业重点领域节能降碳；发展清洁生产，构建全生命周期绿色制造体系。

为有效治理大气污染问题，各地也加强对VOCs的防治。其中，垦利石化所处的东营市垦利区在2021年就印发对大气污染防治工作的方案，将挥发性有机物治理与异味污染整治、氮氧化物协同减排、污染源头管控等协同推进。此外，该地区还持续开展VOCs源头治理工作，聘请外部专家团队对垦利石化等12家重点企业进行现场评估；实施错峰装卸车、错时加油等措施减少VOCs排放。

作为一家大型石化企业，为遏制臭氧污染发展趋势，持续改善大气环境，打赢蓝天保卫战，垦利石化按照上级部门关于VOCs治理的决策部署，结合公司实际制定了《山东垦利石化集团有限公司VOCs治理攻坚方案》，同时，垦利石化将环保工作纳入到员工日常工作考核中；组织各车间技术力量讨论并制定了装置停工“三段”吹扫法；2万立方米干式气柜将低压可燃气体全部“吃干抹净”，回收的油气加压脱硫后进入干气管网成为各加热炉燃料；厂区界4台VOCs在线监测设备与东营市监控平台联网实时监控厂界VOCs排放状况；新建的油气回收装置对装车、轻烃储存过程中的挥发油气进行回收。

精准定位治理

早在2020年，垦利石化为进一步弥补VOCs治理方面的问题和不足，开启深入厂区“把脉问诊”“对症开方”。针对厂区整个生产过程，梳理每个环节，找出所有可控制VOCs无组织排放源，做到应收尽收，对全厂VOCs无组织排放源进行综合治理。

不过，垦利石化整个厂区VOCs类别和源项类型十分复杂、量大面广，对于VOCs物料及所谓“重点源”的判断，在查找中经常会出现一些困难和问题。

但现有的VOCs治理设施的原理不尽相同，其去除效率差异很大，设计初装和稳定运行阶段的污染物降解效果也难以精准控制。

他山之石，可以攻玉。垦利石化技术人员经过多次外出考察和技术交流，最终制定出全厂VOCs无组织排放源综合治理项目。该项目于2021年2月份动工建设，并于2021年12月份建成投用，共计投资逾1亿元，设备设施300余台套，铺设管线2万余米。

该项目建设内容主要分为储运罐区废气治理、汽车装卸区废气治理、污水处理场废气治理和装置区废气治理四项。

首先，储运罐区废气治理是对储运罐区包括汽油罐组、芳烃罐组、白油罐组、白油原料罐组、石脑油罐组、甲醇罐组等共计30余台储罐进行氮封改造，集气收集，吸附冷凝+碱洗脱硫预处理，管网输送至燃煤锅炉或TO炉（备用）焚烧处理。

其次，汽车装卸区废气治理对1个装车区和2个卸车区VOCs收集系统进行改造升级，装车区新建一套油气回收设施，与原有油气回收设施废气一并经管网输送至燃煤锅炉或TO炉（备用）焚烧处理，成品油罐区新建一套油气回收与碱洗装置，轻烃储罐废气经回收处理后经管网输送至燃煤锅炉或TO炉（备用）焚烧处理，卸车区新增一套液环真空泵及收集输送管网，将卸油池排放VOCs气体输送至低压瓦斯管网。

再次，污水处理场废气治理污水生化处理废气经收集后接入6万吨/年酸性气焚烧炉焚烧处理，同时建设硫酸吸收尾气臭氧氧化脱硝工艺，代替现有的炉内脱硝工艺（SNCR）；污水预处理废气收集，储罐氮封系统改造，更换高压风机，收集后废气经管网输送惠能热电燃煤锅炉或TO炉（备用）、焚烧处理。污水处理场原有的两套废气处理设施拆除，不再使用。

最后，装置区废气治理对MTBE碱渣罐封闭改造增设氮封，增设水环真空泵，收集后废气接入6万吨/年酸性气焚烧炉焚烧处理；酸性水汽提装置酸性水罐废气收集后经水环真空泵升压至火炬气管网背压，密闭输送至低压瓦斯管网；催化装置液化气脱硫醇尾气增设氧含量检测及补氮措施；加氢、催化、重整、烯烃、白油装置催化剂置换废气设置管网集中收集，接入管网输送至燃煤锅炉或TO炉（备用）焚烧处理。每月对各循环水进出水TOC含量进行检测，进出水TOC浓度相差10%以上时，对循环水系统进行检查并处理。泄漏检测与修复工作仍按照每年的工作计划进行。

目前，垦利石化已对该项目进行了自主环保验收，经测算，VOCs减排量600余吨，各排放口VOCs排放浓度均在15mg/m3以下，远低于现行的排放浓度限值（60mg/m3），圆满完成了既定目标。

奋斗终有成，攻坚无穷期。为进一步提高环保工作水平，2022年，垦利石化与相关部门合作，再次对公司环保工作进行全面梳理，力争今年进入重污染天气应急B级企业行列。

【来源：中国经营报】